편의성, 다용성, 고효율 및 작동 용이성으로 인해 리벳팅 기계는 다양한 제조 고객 사이에서 점점 더 많은 수용을 얻고 있습니다.
리벳팅 기계는 슬라이드-레일 및 회전식{2}}테이블 구성-을 포함하여 구조적 설계에 따라 다양한 유형으로 분류될 수 있지만 기본 작동 원리는 거의 일관되게 유지됩니다. 사전 구성을 통해{4}}공작물이 리벳팅 영역 내에 정확하게 배치되고 기계가 실제 리벳팅 프로세스를 실행합니다.
공작물의 변위는 세 가지 개별 축을 따른 이동의 결과로 개념화될 수 있습니다. X 및 Y축은 측면 및 세로 이동(왼쪽/오른쪽 및 앞/뒤)을 제어하고 Z축은 수직 이동(위/아래)을 제어합니다. 이 프레임워크는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템의 기본 아키텍처를 설정합니다. CNC 리벳팅 기계에는 일반적으로 "데이텀 포인트"라고도 하는 지정된 "0점"-이 있습니다. 이 데이텀을 참조로 사용하여 리벳팅이 필요한 모든 특정 지점의 좌표를 체계적으로 번호를 매기고 교정하는 것이 필수적입니다. 이 필수 보정 프로세스가 완료되면 이러한 좌표와 해당 높이 값을 기계의 데이터 입력 인터페이스에 입력해야 하며, 이를 통해 각 대상 지점의 정확한 위치와 높이를 구체적으로 식별하는 리벳팅 시퀀스를 실행하는 방법을 기계에 지시해야 합니다-.
이러한 좌표가 성공적으로 입력되면 CNC 리벳팅 기계의 프로그램이 시작될 수 있습니다. 이 프로그램의 안내에 따라 기계의 서보 메커니즘이 공작물을 첫 번째 지정된 지점의 위치로 구동합니다. 이 위치에서 리벳팅할 공작물의 특정 영역은 리벳팅 헤드의 중심축과 정확하게 정렬되어야 합니다. 동시에 기계는 해당 특정 좌표에 대한 Z-축 값(즉, 높이)을 계산하여 필요한 정확한 리벳팅 피드 깊이를 결정합니다. 모든 준비가 완료되면 기계는 리벳팅 작업을 시작할 준비가 되었습니다.
