황삭 선삭은 외부 원통형 표면을 황삭 가공하는 가장 경제적이고 효과적인 방법입니다. 황삭 선삭의 주요 목적은 공작물 소재에서 잉여 금속을 신속하게 제거하는 것이므로 생산성 극대화가 주요 임무입니다.
황삭 선삭에서는 일반적으로 생산성을 높이기 위해 가능한 가장 큰 절입 깊이와 이송 속도를 사용합니다. 그러나 필요한 공구 수명을 보장하기 위해 일반적으로 절삭 속도는 감소되지 않습니다. 황삭 선삭 시에는 반경 방향 절삭력을 최소화하여 가공물의 굽힘 변형과 진동을 방지하기 위해 주절삭 각도가 큰 선삭 공구를 선택해야 합니다. 또한 공구 절삭날의 구조적 강도를 강화하기 위해 더 작은 경사각, 여유각 및 음의 경사각을 선택합니다. 황삭 가공을 통해 달성할 수 있는 가공 정밀도는 IT11이며, 표면 거칠기(Ra)는 20~10μm입니다.
마무리 선삭: 마무리 선삭의 주요 목적은 가공된 부품이 필요한 치수 정확도 및 표면 품질 사양을 충족하는지 확인하는 것입니다. 외부 원통형 표면의 마무리 선삭은 일반적으로 상대적으로 작은 절입 깊이와 이송 속도와 더 높은 절삭 속도를 사용하여 수행됩니다. 대형 샤프트-형 부품의 외부 표면 선삭을 마무리할 때 넓은-에지 선삭 공구를 낮은 절삭 속도로 사용하는 경우가 많습니다. 마무리 선삭의 경우 가공 표면의 품질을 향상시키기 위해 더 큰 경사각, 릴리프 각도 및 포지티브 경사각을 가진 공구를 선택해야 합니다. 마무리 선삭은 더 높은 정밀도가 필요한 외부 원통형 표면의 최종 가공 작업으로 사용되거나 후속 정밀 가공 공정을 위한 준비 단계로 사용될 수 있습니다. 마무리 선삭을 통해 달성할 수 있는 가공 정밀도는 IT8~IT7이며, 표면 거칠기(Ra)는 1.6~0.8μm입니다.
정밀 터닝: 정밀 터닝의 특징은 매우 작은 절삭 깊이와 이송 속도를 사용하고 최대 150~2000m/min에 달하는 절삭 속도를 사용한다는 것입니다. 정밀 선삭은 일반적으로 CBN(입방정 질화붕소) 또는 다이아몬드-와 같은 초-경질 재료-로 만든 공구를 사용하여 수행되며, 높은 스핀들 회전 속도와 뛰어난 구조적 강성을 갖춘 고정밀 또는 정밀-등급 공작 기계를 사용해야 합니다. 정밀 선삭을 통해 얻을 수 있는 가공 정확도와 표면 거칠기는 일반적으로 표준 외부 원통형 연삭을 통해 얻은 것과 비슷합니다. 가공 정확도는 IT6를 초과할 수 있으며 표면 거칠기(Ra)는 0.4~0.005μm 범위의 값에 도달할 수 있습니다. 연삭성이 떨어지는 비철 금속 공작물의 정밀 가공에 주로 사용됩니다. 연삭 휠의 구멍을 막는 경향이 있는 알루미늄 및 알루미늄 합금과 같은-재료의 경우-미세 선삭이 더 효과적인 방법임이 입증되었습니다. 크고 정밀한 외부 원통형 표면을 가공할 때 미세 선삭은 연삭 작업을 대체할 수 있습니다. 미세하게 연마된 다이아몬드 절삭 공구를 사용하여 고정밀 선반에서 수행되는 고속-미세 선삭을 '경면 선삭'이라고 합니다. 이 기술을 사용하면 표면 거칠기(Ra)가 0.04~0.01μm인 IT7~IT5 범위의 가공 정확도가 가능하므로-비철 금속 공작물의 초정밀 가공에 특히-적합합니다.-
